Z optimizacijo globalne proizvodne zmogljivosti jekla in naraščajočim povpraševanjem po-high-end metalurških izdelkih imajo industrijski plini kot "življenjska sila" metalurške proizvodnje svojo stabilnost oskrbe in čistost, ki neposredno določata proizvodno učinkovitost in kakovost izdelkov. Enote za ločevanje zraka (ASU) kot osnovna oprema za proizvodnjo industrijskih plinov so postale nepogrešljive podporne naprave za metalurška podjetja. Glede na to ozadje,NEWTEK, specializirano za plinsko inženirstvo, je metalurški industriji zagotovilo učinkovito in zanesljivo novo pot za uporabo ASU s svojim integriranim EPC in rešitvami na ključ, od zasnove do delovanja, s čimer je pritegnilo široko pozornost v industriji.
Metalurška industrija je sektor z največjim svetovnim povpraševanjem po industrijskih plinih. Kisik, dušik in argon igrajo nenadomestljivo vlogo v celotnem procesu železarstva,izdelava jekla, rafiniranje in valjanje. "Metalurška proizvodnja je zelo neprekinjena in njena odvisnost od plinov daleč presega odvisnost drugih industrij. Ko je dobava prekinjena ali je čistost podstandardna, lahko povzroči znatne izgube, kot je odpadno jeklo in poškodbe opreme," poudarjajo strokovnjaki iz industrije. Sodobna metalurška podjetja se na splošno opremijo z-velikimi kriogenimi enotami za ločevanje zraka prav zaradi toge zahteve po stabilni oskrbi s plinom.
V posebnih aplikacijah vrednost ASU (Aerosol Booster) prežema celoten metalurški proces. Pri izdelavi železa v plavžu se industrijski kisik, ki ga dovaja ASU, uporablja za pihanje,-obogateno s kisikom, kar znatno poveča temperaturo zgorevanja za 300-500 stopinj. To ne samo poveča proizvodnjo plavža za 15 %-20 %, ampak tudi zmanjša delež koksa za 8 %-12 %, kar učinkovito zmanjša porabo energije. Hkrati igra dušik ključno vlogo pri transportu premogovega prahu in čiščenju sistema, kar zagotavlja varno delovanje opreme. Konverterska proizvodnja jekla je ključna faza porabe plina. NEWTEK-ov sistem ASU lahko stabilno dovaja kisik visoke čistosti s čistostjo večjo ali enako 99,5 %, ki izpolnjuje zahteve za hitro razogljičenje. V kombinaciji s postopki končnega rafiniranja na osnovi argona to izboljša enotnost sestave jekla za več kot 25 %.
Za specifične scenarije, kot sta izdelava jekla v elektroobločni peči in kontinuirno litje, je zmogljivost dobave ASU po meri enako kritična. V elektroobločnih pečeh se kisik natančno vbrizga skozi kisikove sulice in gorilnike, kar zmanjša porabo energije za 10 %-15 % in poveča hitrost taljenja za 20 %. Med neprekinjenim litjem zaščitna plinska zavesa, ki jo tvorita dušik in argon, učinkovito preprečuje sekundarno oksidacijo staljenega jekla in zmanjša stopnjo površinskih napak gredic za 30 %. V stopnjah rafiniranja LF/VD/VOD je sinergistični učinek oksidacije kisika in homogenizacije staljenega jekla z argonom bistven za proizvodnjo vrhunskega avtomobilskega jekla, jekla za vetrno energijo in drugih izdelkov.
Zakaj imajo metalurška podjetja raje-enote za ločevanje zraka? Podatki kažejo, da ko poraba kisika preseže 3000 Nm³/h, je strošek plina na enoto-na mestu ASU 40 %-50 % nižji od modelov v steklenicah ali zunanjih modelih. Za jeklarska podjetja z letno zmogljivostjo nad 1 milijon ton lahko to prihrani več deset milijonov juanov letno. Še pomembneje pa je, -da lahko ASU na kraju samem doseže 24-urno neprekinjeno oskrbo s plinom z nadzorovanimi nihanji tlaka znotraj ±0,02MPa, kar popolnoma ustreza strogim zahtevam metalurške proizvodnje. Poleg tega je NEWTEK s tehnološkimi inovacijami integriral ASU (enoto za ločevanje zraka) s sistemi za odpadno toploto in paro iz jeklarne, s čimer je izboljšal skupno energetsko učinkovitost za 18 % in podjetjem pomagal doseči nizkoogljično preobrazbo.
Trenutno lahko glavni proces kriogenega ločevanja zraka, ki se uporablja v metalurški industriji, doseže proizvodnjo kisika 1.000-60.000 Nm³/h, hkrati pa proizvede visoko-čist dušik in argon za izpolnjevanje potreb različnih scenarijev. Za scenarije porabe plina v-manjšem obsegu, kot so ogrevalne peči in kotli v valjarnah, NEWTEK-ove rešitve PSA (Pulse-Steam) za proizvodnjo kisika/dušika ponujajo večjo prilagodljivost. Vendar kompleksnost projektov ASU predstavlja tudi številne izzive za podjetja – od izgradnje infrastrukture in izbire opreme do polaganja cevovodov in nadzora avtomatizacije, vključenih je na desetine profesionalnih vmesnikov, zaradi česar je koordinacija izjemno težavna.
»Glavno povpraševanje metalurških podjetij je 'brezskrbno-, učinkovito in-cenovno', ne da bi se obremenjevali z zapletenimi inženirskimi podrobnostmi,« je dejal predstavnik NEWTEK-a. Rešitve podjetja EPC in rešitve na ključ so zasnovane posebej za reševanje te boleče točke. Z izkoriščanjem svojih obsežnih izkušenj na področju inženiringa zemeljskega plina in integracije virov je NEWTEK zgradil celovit servisni sistem, ki zajema načrtovanje rešitev, nabavo opreme, civilno gradnjo, električne in instrumentacijske instalacije ter zagon, zagotavlja prilagojene storitve za več industrij, vključno s tekstilom, metalurgijo in kemikalijami.
V metalurških projektih ASU so prednosti NEWTEK-a očitne v vsaki podrobnosti: v fazi načrtovanja so rešitve za proizvodnjo plina in čistost prilagojene glede na proizvodno zmogljivost podjetja in vrsto izdelka; na primer, sistem s 95-odstotno stopnjo izkoristka argona je konfiguriran za visoko{1}}podjetje za proizvodnjo nerjavnega jekla. Pri nabavi opreme sodelovanje z vrhunskimi svetovnimi dobavitelji zagotavlja zanesljivost osnovne opreme, kot so kompresorji in destilacijski stolpi, medtem ko centralizirana nabava zniža stroške za 10%-15%. Modularni konstrukcijski model med gradnjo skrajša gradbeni cikel za 20%-30%, pri čemer se izogne motnjam normalne proizvodnje.
Posebej omembe vredna je NEWTEK-ova zmožnost integracije avtomatiziranega sistema DCS/PLC, ki omogoča brezhibno integracijo med ASU in metalurškimi proizvodnimi sistemi. S spremljanjem parametrov, kot so proizvodnja plina, čistost in tlak v realnem času, sistem samodejno prilagodi svoje stanje delovanja, kar zmanjša stopnjo napak sistema za 40 %. Po izvedbi projekta podjetje nudi tudi 24-urno podporo obratovanju in vzdrževanju ter redne inšpekcijske storitve za zagotovitev stabilnega delovanja opreme. "Od začetka projekta do zagona smo se morali z NEWTEK-om povezati le prek ene kontaktne točke, kar nam je prihranilo težave pri usklajevanju z več dobavitelji. Projekt je bil zagnan tri mesece pred rokom," je komentiral direktor velikega jeklarskega podjetja.
Trenutno je svetovna metalurška industrija na kritični stopnji preobrazbe in nadgradnje, pri čemer visoko-in nizko{1}}ogljične tehnologije postajajo glavni razvojni trend. To postavlja višje zahteve glede energetske učinkovitosti in inteligence ASU (enote za ločevanje zraka). NEWTEK je uvedel rešitev za optimizacijo porabe energije, s katero je zmanjšal porabo energije na enoto kriogenih enot za ločevanje zraka za 8 % z izboljšavami procesov destilacije in sistemov za izmenjavo toplote. Hkrati vključuje tehnologije za daljinsko spremljanje in predvideno vzdrževanje, ki zagotavljajo zgodnja opozorila o morebitnih okvarah opreme, s čimer ohranjajo izpade na manj kot 10 ur na leto.
Poznavalci industrije verjamejo, da se bodo z nadaljnjo rastjo povpraševanja po industrijskih plinih v metalurški industriji scenariji uporabe za ASU še razširili, podjetja EPC s polnimi-zmožnostmi procesnih storitev pa bodo postala glavni trg. S svojimi integriranimi prednostmi od zasnove do delovanja NEWTEK ni le rešil aplikacijskih problemov ASU v metalurških podjetjih, temveč je zagotovil tudi servisni model, iz katerega se je mogoče naučiti za razvoj industrije, in pričakuje se, da bo dosegel hiter razvoj v novem krogu industrijske nadgradnje.
